Productos innovadores de
Stitch- Bonded no tejidos compuestos para aplicaciones técnicas
Saxon
Instituto de Investigación Textil e. V., Chemnitz, Alemania
1. Introducción
Aparte de las aplicaciones convencionales, los nuevos tipos de uso de
materiales no tejidos de punto-consolidado se han abierto en los últimos años
por la evolución material de la fibra y de proceso. Aplicaciones, entre
otros, en alta tecnología, la fabricación de vehículos, en el campo de la
filtración y separación de partículas, en el sector de la construcción, en la
medicina, en el campo de hygienics pertenecen a ellos.
Nuevos requerimientos están constantemente criados como a las propiedades, el rendimiento y la producción ecológica de tejidos textiles. Como las tecnologías alternativas de producción de la tela, las variantes tecnológicas de los procesos de costura por cadeneta parecen ser formas ideales de los no tejidos que cumplen el propósito de fabricación. Desde el grupo de materiales de punto-consolidado, no tejidos mediante costura por cadeneta, más que cualquier otro material, encontrar un interés creciente debido a sus propiedades, como el tacto textil, voluminosidad y suavidad.
Nuevos requerimientos están constantemente criados como a las propiedades, el rendimiento y la producción ecológica de tejidos textiles. Como las tecnologías alternativas de producción de la tela, las variantes tecnológicas de los procesos de costura por cadeneta parecen ser formas ideales de los no tejidos que cumplen el propósito de fabricación. Desde el grupo de materiales de punto-consolidado, no tejidos mediante costura por cadeneta, más que cualquier otro material, encontrar un interés creciente debido a sus propiedades, como el tacto textil, voluminosidad y suavidad.
2. Proceso de fabricación y
características estructurales
La fabricación de las mallas unidos a hidroenmarañadas compuestos no
tejidos se lleva a cabo en dos pasos. En el primer paso, una pila
puntada-unido Kunit no tejida se fabrica con una superficie de un bucle. El
siguiente segundo paso representa la compresión de la superficie de un bucle de
puntada de la pila no tejido unido por poner un material no tejido
hidroenmarañado en él.
Con el proceso de Kunit, se forma un velo de carda y plisado por medio de un elemento oscilante y, a continuación, se forman bucles en una superficie por medio de agujas compuestas. La tela no tejida de puntada unido resultante es altamente voluminoso, muestra bucles de fibras sobre una superficie y alta pila de pie pliegues de las mismas fibras en la otra superficie. La superficie de pelo es bushels suaves de fibra fija sólo en los bucles y, en general, orientadas verticalmente hacia la superficie de bucle. La proporción en la pila varía de 98 a 99%. El número y tamaño de las cavidades entre las fibras dependen de la finura de las fibras usadas y el grosor de la tela. La altura de la superficie de la pila depende de cómo haya configurado el elemento oscilante en la posición de costura por cadeneta. Cuanto mayor sea la carrera de oscilación más altos son los pliegues de la pila y, en consecuencia, el grosor de la tela. Practicable son alturas de pila de entre 2 y 10 mm. La superficie con los bucles de la tela no tejida unida por puntadas es comparable con un tejido de punto de fibras. El porcentaje de poros de la superficie de bucle es entre 93 a 95%.
Con el proceso de Kunit, se forma un velo de carda y plisado por medio de un elemento oscilante y, a continuación, se forman bucles en una superficie por medio de agujas compuestas. La tela no tejida de puntada unido resultante es altamente voluminoso, muestra bucles de fibras sobre una superficie y alta pila de pie pliegues de las mismas fibras en la otra superficie. La superficie de pelo es bushels suaves de fibra fija sólo en los bucles y, en general, orientadas verticalmente hacia la superficie de bucle. La proporción en la pila varía de 98 a 99%. El número y tamaño de las cavidades entre las fibras dependen de la finura de las fibras usadas y el grosor de la tela. La altura de la superficie de la pila depende de cómo haya configurado el elemento oscilante en la posición de costura por cadeneta. Cuanto mayor sea la carrera de oscilación más altos son los pliegues de la pila y, en consecuencia, el grosor de la tela. Practicable son alturas de pila de entre 2 y 10 mm. La superficie con los bucles de la tela no tejida unida por puntadas es comparable con un tejido de punto de fibras. El porcentaje de poros de la superficie de bucle es entre 93 a 95%.
Un proceso de compresión de fibra sin agentes químicos está poniendo en
una web por hidroenmarañado. Este proceso mantiene la estructura y el
volumen de la capa de la web. Un
Kunit no tejido se envía a un equipo para hidroenmarañado. En frente de la
unidad de unión, una tela enredada está unido a un material no tejido con
enmarañado hidráulico y se unió con el Kunit no tejida unida por
puntadas. Esto se lleva a cabo en un solo paso por chorros de agua de alta
energía que golpean la web. Un número de inyectores con el aumento de la
presión de chorro de agua se utilizan para la fabricación del material
adherido. Las presiones de chorro de agua y el diámetro de la abertura
dependen de la masa por unidad de área de las capas de unión.
Los compuestos no tejidos de punto hidroenmarañado (Fig. 1) fabricados
en este espectáculo proceso de alta voluminosidad, una capa fina de poros de la
tela en una o dos superficies y el rendimiento de procesamiento
preferible. La vinculación entre la tela no tejida de puntada y el
material no tejido hidroenmarañado respectivamente es de alta calidad
sólida. La tendencia a enrollar se supera.
Figura: stitch-bonded compuesto no tejido
3. Propiedades y campos de aplicación
Los materiales compuestos no tejidos de punto-unido-hidroenmarañado son
alcanzables a partir de una variedad de materiales de fibra y sus
combinaciones, respectivamente, de manera que se pueden utilizar en muchas
ramas de la industria. Su estructura de sección transversal y sus valores
textiles tecnológicos dependen de la aplicación deseada y la fijación de la
máquina. El espectro de propiedades de los materiales compuestos no
tejidos de punto-unido-hidroenmarañado los hace interesantes productos
alternativos para las siguientes aplicaciones (entre otros):
.jpg)
Stitch Bonded de tela de poliéster para el colchón
3.1. Medios de filtro de
profundidad para la filtración húmeda y seca
La permeabilidad al aire depende del número de fibras en la sección
transversal y oscila 1.000-4.000 l / m2s.Debido a su alta porosidad, una capa
de aguja unido es bien adecuado para la deposición de
partículas. Contrariamente a los medios de comunicación estándar de filtro
de profundidad. Durante la filtración una gran proporción de partículas
pequeñas puede entrar a través de estas aberturas en el gas limpio. Poner
en un no tejido de fibras finas por medio de chorros de agua de alta energía. La
voluminosidad de no tejidos se mantuvo en gran medida con este proceso. La
permeabilidad al aire en la superficie de bucle puede ser reducida a 200 l /
m2s, dependiendo de la densidad del material no tejido
hidroenmarañado. Espesor de las capas de filtro entre 3 y 15 mm son
posible.
Los materiales compuestos no tejidos de punto-unido-hidroenmarañado se
cortan de borde prueba, así procesable (por ejemplo, en bolsas) y puede ser utilizado
para la filtración fina.
3.2. Material de aislamiento
Compuestos no tejidos para aislamiento muestran las siguientes ventajas:
forma estable, gran superficie de poro y, frente a ella una superficie uniforme
de poros finos, comprime los poros de la superficie de bucle de tal manera que
la permeabilidad al aire de la base de puntadas-bonos se reduce a un tercio o
incluso un cuarto. En acústica, sistemas de masas incapaces de recuperarse
se utilizan para reducir el sonido. El proceso de costura por cadeneta
Multiknit es muy adecuado para lograr estructuras tales-como a medida que
construye compuestos no tejidos con áreas de densidad variable a través de la sección
transversal, colocar o, respectivamente, la integración de capas delgadas,
hidroenmarañadas de no tejido para la fabricación de compuestos no tejidos
hidroenmarañado se pueden utilizar para reducir frecuencias seleccionadas
análogos a membranas delgadas capaces de pivotar tal como se utiliza a menudo
en la acústica.
3.3. Material de tapicería
Para material de tapicería, el uso de textiles para la sustitución de
los materiales estándar es de interés actual. Esta se centra
principalmente en la sustitución de espumas. Esto se basa en las
tendencias para reducir las emisiones peligrosas en el proceso de fabricación,
a una mejor reciclabilidad y un clima mejor sentado.
Entre los posibles ámbitos de aplicación son las alfombras, colchones,
el interior del vehículo. Los principales requisitos con estas
aplicaciones son la estabilidad en cuanto a medidas y la forma en que cambian
con frecuencia las condiciones climáticas, de alto rebote, buen intercambio de
humedad, así como aislamiento térmico y acústico. La aplicación de fibras hidrófilas
en la capa de comprimido, un efecto capilar es causado que permitirá el
transporte de pequeñas cantidades de humedad en el interior de la tela no
tejida unida por puntadas. Las propiedades positivas de las fibras
bi-componente resultado totalmente eficaz en el proceso de los materiales
compuestos se sequen, capacidad de flexión y el rebote comportamiento de los
materiales no tejidos de punto unido está por lo tanto adaptado a la aplicación
en cuestión y causando la estabilidad necesaria contra la presión. Propiedades
de estabilidad se pueden ajustar de la siguiente:
- Perpendicular máxima resistencia a la tracción: 200-700 N con un
alargamiento de 15 a 70%;
- la máxima resistencia a la tracción transversal: 100-350 N con un alargamiento de 30 a 85%;
- reventando altura bóveda: 32-40 mm en una explosión presión de 1.1 a 2.7 daN / cm 2 .
- la máxima resistencia a la tracción transversal: 100-350 N con un alargamiento de 30 a 85%;
- reventando altura bóveda: 32-40 mm en una explosión presión de 1.1 a 2.7 daN / cm 2 .
La mayor ventaja al hacer el compuesto tapicería es su suavidad y mucho
mejores propiedades de deslizamiento de las nuevas puntadas adheridas
hidroentrelazada compuestos no tejidos en comparación con los no tejidos Kunit
puntada servidumbre. Para la regeneración, estos compuestos son lavables.
3.4. Telas absorbentes en
aplicaciones técnicas, médicas e higiénicas
En función de la aplicación prevista, el hidroentrelazada mayo capa
tejida consta de fibras divididas hidrófilos o hidrófobos, así como fibras más
finas.
Un aspecto importante en el desarrollo de materiales absorbentes
textiles es de alta absorción de humedad en la zona de máxima más
pequeña. La capacidad de absorción de humedad de los materiales compuestos
no tejidos de punto-unido-hidroenmarañado varía, dependiendo del material de
fibra utilizado y de la masa por unidad de
4. Conclusión
Los materiales compuestos no tejidos de punto-unido-hidroenmarañado descritos
son compuestos que constan de al menos un material no tejido unido por puntadas
y una superficie de comprimido por fibras. La compresión o refuerzo de los
no tejidos de punto-consolidado se efectúan al poner en una web (sustrato de
fibras) con chorros de agua de alta energía. El proceso de fabricación facilita
el uso de todo tipo de fibras con características textiles, la combinación de
diferentes propiedades de la tela, estructuras de capas variables y la
combinación de fibras sin mezclar. Los poros de la superficie no tejida
unida por puntadas pueden ser reducidos por la compresión de tal manera que la
capa aplicada cumple funciones de protección, pero la penetración del aire se
mantiene activa.
El
proceso de stitchbond Stitchbonding es un método mecánico de consolidación de
redes de fibra que emplea elementos de tejer con o sin hilo para bloquear las
fibras. A veces llamado stitchthrough o web de punto, esta tecnología se
desarrolló en Checoslovaquia y Alemania Oriental a finales de 1940 y produce a
tela estructuras que más se asemejan textiles convencionales.
Maliwatt
es la máquina alemana que emplea hilado; Malivlies es la máquina alemana que no
emplea hilos. Las contrapartes checas son Aracne y Arabeva, respectivamente.
Ambas familias de máquinas operan esencialmente en el mismo principio, pero
difieren en la colocación de los elementos del tejido, la dirección del paso de
web y el tipo de agujas usadas.
En
una máquina de Aracne, la web está dirigida hacia arriba y colocada entre la
mesa de soporte web y la mesa de golpe sobre y penetró por la aguja. Después de
pasar a través de la web, el gancho de la aguja está provisto de un hilado
correctamente colocado por el guía y el movimiento lapeado. Mientras se retira
la aguja, el hilo está asegurado en el gancho de la aguja por el movimiento de
cierre del guíahilos. Cuando la aguja alcance el final de la carrera
ascendente, se tira el hilo a través del bucle previamente formado, el bucle es
desechado, la tela es avanzada, y el ciclo se repite.
En
comparación con los elementos de punzonado, el Aracne web titular mesa y la
placa de cama punzonado, la Aracne knock-over y la placa stripper punzonado y
la aguja de tejer de Aracne y la aguja de punzonado cumplen funciones
similares. Así, cuando se elimina el hilado, métodos stitchbonding y
needlefelting deben bloquear fibras de una manera similar.
Stitchbonded
telas se utilizan especialmente en muebles para el hogar, calzado, filtración,
embalaje y la capa. Anchuras de la máquina están en el rango de 2 m; pesos de
tela de unos 75 gsm gsm 250 son prácticos. (Turback, 1993)
