sábado, 18 de abril de 2015

Stitch-Bonded

Productos innovadores de Stitch- Bonded no tejidos compuestos para aplicaciones técnicas
Saxon Instituto de Investigación Textil e. V., Chemnitz, Alemania

1. Introducción
Aparte de las aplicaciones convencionales, los nuevos tipos de uso de materiales no tejidos de punto-consolidado se han abierto en los últimos años por la evolución material de la fibra y de proceso. Aplicaciones, entre otros, en alta tecnología, la fabricación de vehículos, en el campo de la filtración y separación de partículas, en el sector de la construcción, en la medicina, en el campo de hygienics pertenecen a ellos.
Nuevos requerimientos están constantemente criados como a las propiedades, el rendimiento y la producción ecológica de tejidos textiles. Como las tecnologías alternativas de producción de la tela, las variantes tecnológicas de los procesos de costura por cadeneta parecen ser formas ideales de los no tejidos que cumplen el propósito de fabricación. Desde el grupo de materiales de punto-consolidado, no tejidos mediante costura por cadeneta, más que cualquier otro material, encontrar un interés creciente debido a sus propiedades, como el tacto textil, voluminosidad y suavidad.

2. Proceso de fabricación y características estructurales
La fabricación de las mallas unidos a hidroenmarañadas compuestos no tejidos se lleva a cabo en dos pasos. En el primer paso, una pila puntada-unido Kunit no tejida se fabrica con una superficie de un bucle. El siguiente segundo paso representa la compresión de la superficie de un bucle de puntada de la pila no tejido unido por poner un material no tejido hidroenmarañado en él.
Con el proceso de Kunit, se forma un velo de carda y plisado por medio de un elemento oscilante y, a continuación, se forman bucles en una superficie por medio de agujas compuestas. La tela no tejida de puntada unido resultante es altamente voluminoso, muestra bucles de fibras sobre una superficie y alta pila de pie pliegues de las mismas fibras en la otra superficie. La superficie de pelo es bushels suaves de fibra fija sólo en los bucles y, en general, orientadas verticalmente hacia la superficie de bucle. La proporción en la pila varía de 98 a 99%. El número y tamaño de las cavidades entre las fibras dependen de la finura de las fibras usadas y el grosor de la tela. La altura de la superficie de la pila depende de cómo haya configurado el elemento oscilante en la posición de costura por cadeneta. Cuanto mayor sea la carrera de oscilación más altos son los pliegues de la pila y, en consecuencia, el grosor de la tela. Practicable son alturas de pila de entre 2 y 10 mm. La superficie con los bucles de la tela no tejida unida por puntadas es comparable con un tejido de punto de fibras. El porcentaje de poros de la superficie de bucle es entre 93 a 95%.
Un proceso de compresión de fibra sin agentes químicos está poniendo en una web por hidroenmarañado. Este proceso mantiene la estructura y el volumen de la capa de la  web. Un Kunit no tejido se envía a un equipo para hidroenmarañado. En frente de la unidad de unión, una tela enredada está unido a un material no tejido con enmarañado hidráulico y se unió con el Kunit no tejida unida por puntadas. Esto se lleva a cabo en un solo paso por chorros de agua de alta energía que golpean la web. Un número de inyectores con el aumento de la presión de chorro de agua se utilizan para la fabricación del material adherido. Las presiones de chorro de agua y el diámetro de la abertura dependen de la masa por unidad de área de las capas de unión.
Los compuestos no tejidos de punto hidroenmarañado (Fig. 1) fabricados en este espectáculo proceso de alta voluminosidad, una capa fina de poros de la tela en una o dos superficies y el rendimiento de procesamiento preferible. La vinculación entre la tela no tejida de puntada y el material no tejido hidroenmarañado respectivamente es de alta calidad sólida. La tendencia a enrollar se supera.







Figura: stitch-bonded compuesto no tejido 




3. Propiedades y campos de aplicación
Los materiales compuestos no tejidos de punto-unido-hidroenmarañado son alcanzables a partir de una variedad de materiales de fibra y sus combinaciones, respectivamente, de manera que se pueden utilizar en muchas ramas de la industria. Su estructura de sección transversal y sus valores textiles tecnológicos dependen de la aplicación deseada y la fijación de la máquina. El espectro de propiedades de los materiales compuestos no tejidos de punto-unido-hidroenmarañado los hace interesantes productos alternativos para las siguientes aplicaciones (entre otros):





Stitch Bonded de tela de poliéster para el colchón





3.1. Medios de filtro de profundidad para la filtración húmeda y seca
La permeabilidad al aire depende del número de fibras en la sección transversal y oscila 1.000-4.000 l / m2s.Debido a su alta porosidad, una capa de aguja unido es bien adecuado para la deposición de partículas. Contrariamente a los medios de comunicación estándar de filtro de profundidad. Durante la filtración una gran proporción de partículas pequeñas puede entrar a través de estas aberturas en el gas limpio. Poner en un no tejido de fibras finas por medio de chorros de agua de alta energía. La voluminosidad de no tejidos se mantuvo en gran medida con este proceso. La permeabilidad al aire en la superficie de bucle puede ser reducida a 200 l / m2s, dependiendo de la densidad del material no tejido hidroenmarañado. Espesor de las capas de filtro entre 3 y 15 mm son posible.
Los materiales compuestos no tejidos de punto-unido-hidroenmarañado se cortan de borde prueba, así procesable (por ejemplo, en bolsas) y puede ser utilizado para la filtración fina.

3.2. Material de aislamiento
Compuestos no tejidos para aislamiento muestran las siguientes ventajas: forma estable, gran superficie de poro y, frente a ella una superficie uniforme de poros finos, comprime los poros de la superficie de bucle de tal manera que la permeabilidad al aire de la base de puntadas-bonos se reduce a un tercio o incluso un cuarto.  En acústica, sistemas de masas incapaces de recuperarse se utilizan para reducir el sonido. El proceso de costura por cadeneta Multiknit es muy adecuado para lograr estructuras tales-como a medida que construye compuestos no tejidos con áreas de densidad variable a través de la sección transversal, colocar o, respectivamente, la integración de capas delgadas, hidroenmarañadas de no tejido para la fabricación de compuestos no tejidos hidroenmarañado se pueden utilizar para reducir frecuencias seleccionadas análogos a membranas delgadas capaces de pivotar tal como se utiliza a menudo en la acústica. 
3.3. Material de tapicería
Para material de tapicería, el uso de textiles para la sustitución de los materiales estándar es de interés actual. Esta se centra principalmente en la sustitución de espumas. Esto se basa en las tendencias para reducir las emisiones peligrosas en el proceso de fabricación, a una mejor reciclabilidad y un clima mejor sentado. 
Entre los posibles ámbitos de aplicación son las alfombras, colchones, el interior del vehículo. Los principales requisitos con estas aplicaciones son la estabilidad en cuanto a medidas y la forma en que cambian con frecuencia las condiciones climáticas, de alto rebote, buen intercambio de humedad, así como aislamiento térmico y acústico. La aplicación de fibras hidrófilas en la capa de comprimido, un efecto capilar es causado que permitirá el transporte de pequeñas cantidades de humedad en el interior de la tela no tejida unida por puntadas. Las propiedades positivas de las fibras bi-componente resultado totalmente eficaz en el proceso de los materiales compuestos se sequen, capacidad de flexión y el rebote comportamiento de los materiales no tejidos de punto unido está por lo tanto adaptado a la aplicación en cuestión y causando la estabilidad necesaria contra la presión. Propiedades de estabilidad se pueden ajustar de la siguiente:
- Perpendicular máxima resistencia a la tracción: 200-700 N con un alargamiento de 15 a 70%;
- la máxima resistencia a la tracción transversal: 100-350 N con un alargamiento de 30 a 85%;
- reventando altura bóveda: 32-40 mm en una explosión presión de 1.1 a 2.7 daN / cm 2 .
La mayor ventaja al hacer el compuesto tapicería es su suavidad y mucho mejores propiedades de deslizamiento de las nuevas puntadas adheridas hidroentrelazada compuestos no tejidos en comparación con los no tejidos Kunit puntada servidumbre. Para la regeneración, estos compuestos son lavables.

3.4. Telas absorbentes en aplicaciones técnicas, médicas e higiénicas
En función de la aplicación prevista, el hidroentrelazada mayo capa tejida consta de fibras divididas hidrófilos o hidrófobos, así como fibras más finas.
Un aspecto importante en el desarrollo de materiales absorbentes textiles es de alta absorción de humedad en la zona de máxima más pequeña. La capacidad de absorción de humedad de los materiales compuestos no tejidos de punto-unido-hidroenmarañado varía, dependiendo del material de fibra utilizado y de la masa por unidad de área.

4. Conclusión 
Los materiales compuestos no tejidos de punto-unido-hidroenmarañado descritos son compuestos que constan de al menos un material no tejido unido por puntadas y una superficie de comprimido por fibras. La compresión o refuerzo de los no tejidos de punto-consolidado se efectúan al poner en una web (sustrato de fibras) con chorros de agua de alta energía. El proceso de fabricación facilita el uso de todo tipo de fibras con características textiles, la combinación de diferentes propiedades de la tela, estructuras de capas variables y la combinación de fibras sin mezclar. Los poros de la superficie no tejida unida por puntadas pueden ser reducidos por la compresión de tal manera que la capa aplicada cumple funciones de protección, pero la penetración del aire se mantiene activa.
El proceso de stitchbond Stitchbonding es un método mecánico de consolidación de redes de fibra que emplea elementos de tejer con o sin hilo para bloquear las fibras. A veces llamado stitchthrough o web de punto, esta tecnología se desarrolló en Checoslovaquia y Alemania Oriental a finales de 1940 y produce a tela estructuras que más se asemejan textiles convencionales.
Maliwatt es la máquina alemana que emplea hilado; Malivlies es la máquina alemana que no emplea hilos. Las contrapartes checas son Aracne y Arabeva, respectivamente. Ambas familias de máquinas operan esencialmente en el mismo principio, pero difieren en la colocación de los elementos del tejido, la dirección del paso de web y el tipo de agujas usadas.
En una máquina de Aracne, la web está dirigida hacia arriba y colocada entre la mesa de soporte web y la mesa de golpe sobre y penetró por la aguja. Después de pasar a través de la web, el gancho de la aguja está provisto de un hilado correctamente colocado por el guía y el movimiento lapeado. Mientras se retira la aguja, el hilo está asegurado en el gancho de la aguja por el movimiento de cierre del guíahilos. Cuando la aguja alcance el final de la carrera ascendente, se tira el hilo a través del bucle previamente formado, el bucle es desechado, la tela es avanzada, y el ciclo se repite.
En comparación con los elementos de punzonado, el Aracne web titular mesa y la placa de cama punzonado, la Aracne knock-over y la placa stripper punzonado y la aguja de tejer de Aracne y la aguja de punzonado cumplen funciones similares. Así, cuando se elimina el hilado, métodos stitchbonding y needlefelting deben bloquear fibras de una manera similar.
Stitchbonded telas se utilizan especialmente en muebles para el hogar, calzado, filtración, embalaje y la capa. Anchuras de la máquina están en el rango de 2 m; pesos de tela de unos 75 gsm gsm 250 son prácticos. (Turback, 1993)








sábado, 11 de abril de 2015

Proceso Melt-blown

Proceso Melt-blowing

En los principios de 1950, la tecnología de tela no tejida melt-blowing fue desarrollada para hacer micro filtros para recoger partículas radiactivas en la atmósfera superior. Las microfibras (también referidos como fibras extrafinas o melt-blowing son materiales fibrosos.
Melt-blowing es un proceso de fusión para producir telas fibrosas o artículos directamente de polímeros o resinas con alta velocidad aire u otro apropiado de la fuerza para atenuar los filamentos. El proceso de melt-blowing es uno de los más nuevos y menos desarrollados en los procesos no tejidos. Este proceso es único porque se utiliza casi exclusivamente para producir microfibras en lugar de las fibras textiles de tamaño normal. Melt-blowing microfibras generalmente tienen diámetros en el rango de 2 a 4: m, aunque pueden ser tan pequeños como 0.1: m y tan grande como 10 a 15: m. diferencias entre telas no tejidas melt-blowing y otras telas no tejidas, como el grado de suavidad, cubierta u opacidad, y porosidad generalmente puede atribuirse a las diferencias en el tamaño del filamento.

Historia
La tecnología básica para producir estas microfibras primero fue desarrollada bajo el patrocinio del gobierno de Estados Unidos en la década de 1950. El laboratorio de investigación Naval inició este trabajo para producir microfiltros para la recolección de partículas radiactivas en la atmósfera superior. La importancia de este trabajo fue reconocida por una filial de Exxon y desarrollo de un programa se inició en la mitad de los años sesenta. Cinco años más tarde, un modelo prototipo patentado demostró con éxito la producción de microfibras. En la actualidad, Exxon ha desarrollado la mayoría de las licencias y/o opciones para producir tejido de microfibra.

Procesamiento
Más comúnmente aceptada y actual definición para el proceso de melt-blowing es: un proceso de un solo pasó en el cual alta velocidad aire sopla una resina termoplástica fundida de una extrusora que sirve para formar una red fibrosa.
El proceso de melt-blowing es similar al proceso spunbond en que ambos convierten las resinas en telas no tejidas en un solo proceso integrado. En el esquema del proceso se puede identificar  que sopla y se produce el derretimiento del polímero
Un derretimiento típico de proceso melt-blowing se compone de los siguientes elementos: extrusora, bombas dosificadoras, formación web (sustrato de fibras) y una bobina.




Colectores de aire
Los colectores de aire caliente aire a alta velocidad (también llamado como aire primario) a través de las ranuras en los lados superior e inferior de la almohadilla , como se muestra en la figura 5. El aire a alta velocidad se genera mediante un compresor de aire. El aire comprimido pasa a través de una unidad de intercambio de calor como un eléctrico o gas caliente del horno, para calentar el aire a temperaturas de procesamiento deseado. Las salidas de los lados superior e inferior de la tintas desplazarla aire vacíos, como se muestra en la figura 5. Las temperaturas del aire típico de la gama de 230oC a 360oC a velocidades de 0,5 a 0,8 la velocidad del sonido.

Tan pronto como el polímero fundido es sacado de los agujeros, corrientes de aire caliente de alta velocidad (saliendo de los lados superior e inferior de la almohadilla) atenúan los arroyos del polímero que forma microfibras. Como la corriente de aire caliente que contienen la microfibras progresa hacia la pantalla de coleccionista, se basa en una gran cantidad de aire que lo rodea (también llamado aire secundario) que se enfría y solidifica las fibras. Las fibras son generalmente colocadas al azar (y también muy enredadas) debido a la turbulencia en la corriente de aire, pero hay un pequeño sesgo en la dirección de la máquina debido a una direccionalidad impartida por el colector móvil. Pueden variar la velocidad del colector y la distancia del colector de la tobera para producir una variedad de webs de melt-blowing. Generalmente, se aplica un vacío en el interior de la pantalla del colector para retirar el aire caliente y mejorar la fibra colocación proceso.
Los siguientes son parámetros que representan algunas de las variables que deben ser controladas durante el fundido en la producción.
-Tipo de polímero
-Características polímero: peso molecular, viscosidad del derretimiento, derretir fuerza
-Condiciones de la extrusora: temperatura, esquileo, degradación del polímero
-Filtración
-Die punta geometría: agujero de diámetro, boquete de aire, posición de punta de morir
-Condiciones aire caliente: volumen, temperatura, velocidad
-Condiciones polímero: temperatura, caudal, tarifa del esquileo
-Las condiciones del aire ambiente: temperatura, falta de turbulencias
-Distancia del dado a la formación del tambor o correa

Aplicaciones
El sistema de melt-blowing es único debido a que el proceso genera una fibra fina no está disponible para los demás procesos no tejidos. Negador micro fibra (menos de 0.1 negador por filamento) no está realmente disponible como materia prima no tejida fibrosa.

Medios de filtración
Este segmento de mercado sigue siendo la mayor solicitud única. La aplicación más conocida es los medios de filtro de máscara de cara quirúrgica. Las aplicaciones incluyen filtración de líquidos. Algunos de ellos se encuentran en filtros de cartucho, filtros de sala limpia y otros.
Tejidos médicos
Es el segundo mayor mercado de melt-blown en usos médicos/quirúrgicos. Los segmentos principales son vestido desechable y mercado de cortina y esterilización.

Productos sanitarios
Los productos melt-blown son utilizados en dos tipos de productos de protección sanitaria - femenino absorbentes y productos absorbentes de incontinencia de adultos desechables.

Adsorbentes de aceite
Material fundido fundido en variedad de formas físicas está diseñado para recoger materiales aceitosos. La aplicación más conocida es el uso de absorbentes para recoger el aceite de la superficie del agua, tales como los encontrados en un derrame accidental de hidrocarburos.

Prendas de vestir
Las aplicaciones de prendas de vestir de melt-blown son productos que caen en tres segmentos de mercado: aislamiento térmico, ropa desechable industrial y sustrato de piel sintética

Adhesivos hot-melt
El proceso de melt-blown tiene una característica especial: se puede manejar casi cualquier tipo de material termoplástico. Así, se puede simplificar enormemente la tarea de formular un adhesivo termofusible para proporcionar propiedades específicas utilizando el derretimiento sistema de soplado para formar la final web uniforme de adhesivo.

Especialidades de electrónicas
Dos aplicaciones principales existen en el mercado de especialidades de electrónica para el fundido fundido webs (sustrato de fibras). Uno es como la tela de forro en disquetes de ordenador y el otro como batería separadores  y como aislante en los condensadores.

Conclusión
El spunbond y el proceso melt-blown son algo idénticos de un equipo y punto de vista del operador. Las dos principales diferencias entre un proceso típico de melt-blown y un proceso spunbond que utiliza aire atenuación son: (1) la temperatura y el volumen del aire utilizado para atenuar los filamentos y (2) la ubicación donde se aplica la fuerza o atenuación del filamento.
Un proceso de melt-blown utiliza grandes cantidades de aire de alta temperatura para atenuar los filamentos. La temperatura del aire es típicamente como alta o mayor que la temperatura del polímero. En contraste, el proceso spunbond utiliza generalmente un menor volumen de aire a temperatura ambiente para aplicar la fuerza de atenuación.
En el proceso de melt-blown, se aplica la fuerza draw o atenuación en el extremo de morir mientras el polímero está todavía en estado fundido. La aplicación de la fuerza en este momento es ideal para formar microfibras pero no permite la orientación del polímero para construir buenas características físicas. En el proceso de spunbond, esta fuerza se aplica a cierta distancia del troquel o hilera, después de que el polímero se ha enfriado y solidificado. La aplicación de la fuerza en este momento ofrece las condiciones necesarias para la orientación del polímero y las propiedades físicas mejoradas resultantes, pero no es conductiva a formar microfibras.

Bibliografía

Turback, A. F. (1993). Nonwovwens: Theory, Process, Performance, and Testing. En A. F. Turback, Nonwovwens: Theory, Process, Performance, and Testing (págs. 6,15). Atlanta,Gerorgia : TAPPI PRESS.









Spunbonding process

TECNOLOGÍA SPUNBOND
Actualizado, de abril de 2004- Atul Dahiya, MG Kamath, Raghavendra R. Hegde
(Hsu-Yeh Huang Xiao Gao)
1. INTRODUCCIÓN
Telas de unión por hilatura se producen depositando extruidos, filamentos hilados en una cinta de recogida de una manera aleatoria uniforme seguido por la unión de las fibras. Las fibras se separan durante el proceso por el que se web por chorros de aire o cargas electrostáticas. La superficie de recogida está generalmente perforada para evitar que la corriente de aire de desviar y llevar las fibras de una manera incontrolada. Bonding imparte resistencia e integridad a la tela mediante la aplicación de rodillos calentados o agujas calientes para fundir parcialmente el polímero y fusionar las fibras entre sí. Dado que la orientación molecular aumenta el punto de fusión, las fibras que no son altamente atraídos se pueden utilizar como fibras de unión térmica. De polietileno o al azar de etileno-propileno copolímeros se usan como sitios de unión bajo punto de fusión. Spunbond productos se emplean en respaldo de la alfombra, geotextiles y productos médicos / de higiene desechables. Dado que la producción de tejidos se combina con la producción de fibras, el proceso es generalmente más económico que cuando se utilizan fibras discontinuas para hacer telas no tejidas.

2. PROCESO spunbonding

3. POLÍMERO
En general, de alto peso, molecular y polímeros de amplia distribución de peso molecular, tales como PP, PET, poliamida, etc., pueden ser procesados ​​por unión por hilado para producir telas uniforme.Polímeros en estado fundido de viscosidad media, comúnmente utilizados para la producción de fibras por hilado en fundido, se utilizan.
·         Polipropileno
·         Poliéster
·         Nylon
·         Polietileno
·         Poliuretano
·         Rayones


COMBINACIÓN 4. POLÍMEROS
Algunas telas se componen de varios polímeros. Un polímero de fusión más bajo puede funcionar como el aglutinante que puede ser una fibra separada entremezcla con fibras de fusión más altos, o dos polímeros se puede combinar en un solo tipo de fibra. En este último caso las llamadas fibras de dos componentes poseen un componente de fusión más bajo, que actúa como una vaina que cubre más de un núcleo de fusión mayor. Las fibras bicomponentes también se hilan por extrusión de dos polímeros adyacentes. Polietileno, nylon-6 y poliésteres modificados por ácido isoftálico se usan como de dos componentes (inferior fusión) elementos.

5. SPINNING Y FORMACIÓN WEB
Unión por hilatura combina hilado de fibras con formación de la banda colocando el dispositivo de unión en línea con el hilado. En algunas disposiciones, se une la web en un paso separado que, a primera vista, parece ser menos eficiente. Sin embargo, esta disposición es más flexible si más de un tipo de unión se aplica a la misma web (sustrato de fribras).


El proceso de hilado es similar a la producción de hilos de filamentos continuos y utiliza condiciones de extrusión similares para un polímero dado. Las fibras se forman como el polímero fundido sale de las hileras y se inactivó mediante aire frío. El objetivo del proceso es para producir una amplia web y, por lo tanto, lado, muchas hileras se colocan al lado del otro para generar fibras suficientes a través de la anchura total. La agrupación de hileras a menudo se llama un bloque o banco. En la producción comercial de dos o más bloques se utilizan en tándem con el fin de aumentar la cobertura de las fibras.
Para muchas aplicaciones, la orientación parcial suficientemente aumenta la fuerza y ​​reduce la extensibilidad para dar un tejido funcional (ejemplos: material de cubierta del pañal). Sin embargo, algunas aplicaciones, tales como respaldo de la alfombra primaria, requieren filamentos con muy alta resistencia a la tracción y un bajo grado de extensión. Para tal aplicación, los filamentos se dibujan sobre rodillos calentados con una relación de estirado típico de 3,5: 1. Los filamentos son entonces acelerados neumáticamente sobre una cinta en movimiento o en la pantalla. Este proceso es más lento, pero da bandas más fuertes.
La banda está formada por la deposición neumática de los haces de filamentos sobre la cinta en movimiento. Una pistola neumática utiliza aire a alta presión para mover los filamentos a través de un área estrecha de presión más baja, pero mayor velocidad que en un tubo de venturi. Para que la web para lograr la máxima uniformidad y la cubierta, los filamentos individuales deben ser separados antes de alcanzar la correa. Esto se logra mediante la inducción de una carga electrostática sobre el haz mientras está bajo tensión y antes de la deposición. La carga puede ser inducida triboeléctricamente o aplicando una carga de alto voltaje. El primero es un resultado de los filamentos frotando contra una superficie conductora a tierra. La carga electrostática sobre los filamentos debe ser de al menos 30.000 esu / m 2.



Fig. 4 : chorro neumático para spunbonding

La correa se hace generalmente de un alambre conductor eléctricamente a tierra. Tras la deposición, el cinturón descarga los filamentos. Este método es sencillo y fiable. Webs producidos por hilar filamentos dispuestos linealmente a través de una llamada ranura de la matriz eliminando la necesidad de tales dispositivos de haces de separación.
Los filamentos también se separan por fuerzas mecánicas o aerodinámicas. La siguiente figura muestra un método que utiliza un avión deflector rotativo para separar los filamentos depositándolas en bucles superpuestos; de succión mantiene la masa de fibras en su lugar.



Fig. 5 plano Deflector para la separación de filamentos:

Para algunas aplicaciones, los filamentos se establecen al azar con respecto a la dirección de la correa de establecer. A fin de lograr una característica particular en el tejido final, la direccionalidad del filamento abocinada está controlado por el desplazamiento de los haces de filamentos mecánica o aerodinámica a medida que avanzan hacia la correa de recogida. En el método aerodinámico, alternando pulsos de aire se suministran a cada lado de los filamentos a medida que emergen de la jet neumático.
Por disposición adecuada de los bloques de la hilera y los chorros, establecen que puede lograrse predominantemente en la dirección deseada. La producción de una web con predominantemente dirección de la máquina y transversal a la máquina dirección del filamento establecen se muestra en la siguiente figura. Patrones plegadas de forma cruzada altamente ordenados pueden ser generados por oscilante haces de filamentos, como se muestra.

Fig.5:  Producción Web con la máquina y la dirección transversal de la máquina

6. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
Las telas hiladas por adhesión representan una nueva clase de producto hecho por el hombre, con una combinación de propiedades que caen entre papel y tejidos. Telas Spunbonded ofrecen una amplia gama de características de los productos que van desde la estructura muy ligera y flexible a la estructura pesada y rígida.

·               Estructura fibrosa Aleatorio
·               En general, la web es blanco con alta opacidad por unidad de área
·               La mayoría de las telas hiladas por adhesión son estructura en capas o de tejas.
·               Los pesos base oscilan entre 5 y 800 g / m 2 , típicamente 10-200 g / m 2
·               Diámetros de las fibras oscila entre 1 y 50 um, pero el intervalo preferido es entre 15 y 35 um
·               Web espesores oscilan entre 0. 1 y 4,0 mm, por lo general 0.2-1.5mm
·               Las altas relaciones resistencia-peso en comparación con el otro no tejido, tejido, y estructuras de punto
·               Alta resistencia al desgarro (por la zona de telas unidas solamente)
·               Planar propiedades isotrópicas debido al azar de guarda de las fibras
·               Buena refriega y resistencia a las arrugas
·               Alta capacidad de retención de líquidos debido al alto contenido de huecos
·               Alta resistencia en el plano de corte, y bajo drapeado.

Telas hiladas por adhesión se caracterizan por tracción, desgarro, y los puntos fuertes de ráfaga,-alargamiento de rotura, peso, grosor, la porosidad y la estabilidad al calor y productos químicos. Estas propiedades reflejan la composición y la estructura de la tela. Comparación de las curvas tensión-deformación genéricas de telas unidas térmicamente y punzonado muestra que la forma de las curvas de carga-deformación es una función de la libertad de los filamentos para mover cuando la tela se coloca bajo tensión.

APLICACIONES

Automotriz: Hoy telas hiladas por adhesión se utilizan en todo el automóvil y en muchas aplicaciones diferentes. Uno de los principales usos de las redes unidas por hilado en automóvil es como soporte para las alfombras del piso del automóvil con pelo insertado. Las telas hiladas por adhesión también se utilizan para las piezas de equipamiento, trunkliners, panel de la puerta interior y cubiertas de los asientos.

Ingeniería Civil: El segmento de mercado de la ingeniería civil sigue siendo los más grandes telas hiladas mercado único, lo que constituye más del 25% del total. Telas de ingeniería civil Spunbonded cubren un múltiplo de usos relacionados, tales como, control de la erosión, la protección revestment, estabilización de las vías férreas, canales y protección revestimiento reservorio, carretera y top negro aeródromo agrietamiento prevención, techos, etc. [6]. Las propiedades particulares de telas hiladas por adhesión - que son responsables de esta revolución - son la estabilidad química y física, de alta resistencia / ratio de eficiencia, y su estructura única y altamente controlable que puede ser diseñado para proporcionar propiedades deseadas.

Servicios y médica: El uso de la tela hilada por adhesión como material de cobertura para los pañales y dispositivos para la incontinencia ha crecido de forma espectacular en la última década. Esto es principalmente debido a la estructura única de hilado por adhesión, que ayuda a la piel del usuario se mantenga seco y cómodo.  Además, telas hiladas son rentables con respecto a otros materiales no tejidos convencionales. Tela hilada por adhesión, como material de cubierta, es también ampliamente utilizada en las compresas sanitarias y en una medida limitada en tampones.
En aplicaciones médicas muchos materiales tradicionales han sido sustituidos por telas hiladas por adhesión de alto rendimiento. Las propiedades particulares de telas hiladas por adhesión, que son responsables para el uso médico, son: la transpiración; resistencia a la penetración de líquidos; pelusa estructura libre; esterilizabilidad; y, impermeabilidad a las bacterias. Las aplicaciones médicas incluyen: batas de quirófano desechable, cubiertas de zapatos y envases esterilizables.

Conclusión:
Es una tela no tejida de las más resistentes, parte de la extrusión de la resina o polímeros de los cuales el más utilizado es el polipropileno ya que tiene características muy específicas de densidad y tenacidad. Es un proceso muy rentable y muy barato de producir.
Características del proceso:
·         La extrusión de los polímeros ya se hace de forma automatizada lo que ahorra tiempo y recursos económicos.
·         Cuenta con un sistema de estiramiento que le da a los polímeros las características necesarias para lo que se necesitan.
·         Su disposición y colocación de la banda trasportadora brinda beneficios para su producción.
El termino spinning: Es la transformación del polímero de líquido a sólido y Drawing: Es darle forma al filamento al estirarlo.(Turback, 1993)

Bibliografía

Turback, A. F. (1993). Nonwovwens: Theory, Process, Performance, and Testing. En A. F. Turback, Nonwovwens: Theory, Process, Performance, and Testing (págs. 6,15). Atlanta,Gerorgia : TAPPI PRESS.








SPUNLACE

Introducción:
Spunlacing
Este proceso es también conocido como hidroenmarañado o hidroligado. Es un proceso de unión mecánica mediante el cual las fibras se enredan por medio de chorros de agua a alta presión.
Por lo general, una red de fibras cortada de una tarjeta o de la máquina de deposición  por aire se coloca en un chorro de agua, como se muestra en la Fig. 1.10. Los chorros de alta presión de agua hacen que las fibras migren y se enreden de acuerdo a la perforación en el cinturón. La banda se impregna luego con aglutinante con el fin de sellar los segmentos de la estructura. Las Características más importantes en tejidos spunlaced incluyen suavidad, adaptabilidad, capacidad de absorción y resistencia relativamente alta. Las  telas de fibras entremezcladas se utilizan en  paños, bayetas, batas médicas, preparación médica, desechables y en planos.

 
Spunlaced TELA: Una tela no tejida producida por enredo fibras en una tela preformada, generalmente cardada, utilizando alta presión, chorros de agua cilindricos. Como los chorros penetran en la web y desvían de un alambre o pantalla de plástico u otro soporte permeable, parte del fluido salpica de nuevo en la web con una fuerza considerable. Segmentos de fibra son llevadas por el fluido turbulento y se enredan en una escala semi-micro. Además de la unión de la web, spunlaced, o Hidroenmarañado en, también se puede utilizar para impartir un patrón para la web. (Turback, 1993)

Spunlaced

El proceso fue introducido por primera vez por DuPont en 1973 junto con el producto de fibras entremezcladas , el comercio llamado Sontara es un esquema general del proceso . El proceso utiliza chorros de alta velocidad muy finas de agua en vez de agujas de púas para enredar las fibras. los chorros se aplican desde las cabeceras de alta presión. Las presiones de cabecera generalmente varían de 0,5 a 25 Mpa . Los orificios de chorro en las cabeceras intervalo de 100 a 120 en diámetro. Los chorros están dispuestos en filas a través de la cabecera. El espacio entre rodillos son de 3-5 mm de largo de cada fila puede haber 30 a 80 hoyos por 25 cm
1. - La formación de un precursor no tejido WEP
 2.- Enredo de la banda con chorros de agua
3.- Un sistema de vacío para eliminar el exceso de agua
4.- Recirculación y filtración del agua
5.- El secado de la wep

Jacob Holm Industries (Américas), Inc.
La tecnología empleada por Jacob Holm Industrias representa lo último en su campo. También contamos con una fuerte inversión en la innovación e investigación, y estamos constantemente en la búsqueda de nuevas materias primas y las técnicas de producción de tela para proporcionar a clientes los productos que necesitan en sus mercados cambiantes.

TECNOLOGÍA SPUNLACE: Hidroenmarañado o hidroligado es un proceso de unión mecánica mediante el cual las fibras se enredan por medio de chorros de agua a alta presión. Patrones se puede lograr mediante el uso de tambores o cinturones que causan las fibras estampadas para formar una imagen en negativo del diseño de tambor en la tela. Características más importantes en tejidos spunlaced incluyen suavidad, caída, adaptabilidad, capacidad de absorción y resistencia relativamente alta. El proceso resulta en tejidos libres químicos producidos.
Nuestras líneas de producción están diseñadas para utilizar una amplia gama de fibras naturales y sintéticas. Además, el proceso de entrelazamiento se puede utilizar para combinar telas de otras tecnologías tales como unión por hilatura, soplado en fusión, mallas y otros textiles. Esto da como resultado una combinación de propiedades que no pueden ser tomadas por un solo tecnología.

Jacob Holm Industrias Spunlaced capacidades de telas no tejidas:
Peso: desde 25 hasta 200 g / m²
Las fibras utilizadas: viscosa, TENCEL ® , poliéster (PE), algodón, alcohol polivinílico (PVOH), polipropileno (PP), de dos componentes (PP / PE o PE / COPE) y microfibra (Poliamida (PA) / PET o PP / PE)
Ancho de producción: 3,50 a 4,5 metros, con rajar hasta 80 mm.
Patrones: llano, con aberturas, hydropatterned, thermopatterned. (Industries, 2015)

1. SPUNLACE (hidroenmarañamiento)
La técnica más antigua para la consolidación de las fibras en una web es la unión mecánica, que enreda las fibras para dar fuerza a la web [1]. Bajo la unión mecánica, los dos métodos más utilizados son punzonado y spunlacing (hidroenmarañamiento). Hidroligado utiliza chorros de alta velocidad de agua para lograr un web de manera que las fibras del nudo de uno sobre el otro. Como resultado, las telas no tejidas hechas por este método tienen propiedades específicas, como mango suave y capacidad de drapeado.Japón es el mayor productor de no tejidos Hidrotejidas en el mundo. La salida de tejidos spunlaced que contienen el algodón era 3.700 toneladas.
Esta tecnología fue introducida oficialmente por DuPont en 1973 (Sontara®) y es el resultado de mucho trabajo hecho por DuPont y Chicopee (DuPont obtuvo cinco patentes sobre materiales no tejidos spunlaced dentro del período 1963-1970. Desde la década de 1990, la tecnología se ha hecho más eficiente y asequible para más fabricantes. Las mayorías de las telas hidroenmarañadas han incorporado las redes tendidas en seco (cardada o napa tendidos al aire como precursores). Esta tendencia ha cambiado muy recientemente con un aumento en bandas precursoras en húmedo. Esto es debido a Dexter haciendo uso de la tecnología de Unicharm para hacer telas de fibras entremezcladas con telas en húmedo como precursores.
Hasta el momento, hay muchos diferentes términos específicos para no tejido spunlaced como jet enredado, agua enredado y enmarañado hidráulico o punzonado hidráulicamente. El término, spunlace, se utiliza más popularmente en la industria no tejida. De hecho, el proceso de entrelazado se puede definir como: el proceso de spunlace es un sistema de fabricación de no tejidos que emplea chorros de agua para entrelazar las fibras y proporcionar así la integridad de la tela. Suavidad, drapeado, adaptabilidad y resistencia relativamente alta son las principales características que hacen no tejido entrelazado único entre los no tejidos.
2.  PROCESO
Hidroligado es un proceso de enredo de una banda de fibras sueltas en una cinta porosa o mover pantalla perforada o con dibujo para formar una estructura de lámina sometiendo las fibras a múltiples filas de chorros de alta presión finas de agua (Fig. 1 ). Varios pasos son de importancia en el proceso de hidroenmarañado.

Mientras que algunos de ellos son típicas en un proceso de no tejido, algunos de ellos son únicos para el proceso de hidroligado. Los pasos característicos para la producción de tejido no tejido hidroenmarañado incluyen:

·         Formación de la banda Precursor
·         Enredo Web
·         La circulación del agua
·         Secado Web

La banda formada (por lo general tendida al aire o tendida en húmedo, pero a veces hilado enlace o soplado en fusión, etc.) es primero compactado y prehumedecida para eliminar las bolsas de aire y luego cosida con el agua. La presión del agua aumenta generalmente desde la primera hasta los últimos inyectores. Las presiones tan altas como 2200 psi se utilizan para dirigir los chorros de agua sobre la banda. Esta presión es suficiente para la mayoría de fibras no tejidas, aunque las presiones más altas se usan en aplicaciones especializadas. Se ha argumentado que 10 filas de inyectores (cinco de cada lado de la tela) deben lograr completa unión tejido. Los diámetros de los agujeros del inyector van desde 100 hasta 120 mm y los agujeros están dispuestos en filas con 3-5 mm de separación, con una fila que contiene 30-80 agujeros por 25 mm. El que incide de los chorros de agua en la web hace que el enredo de fibras. Los chorros agotan la mayor parte de la energía cinética principalmente en la reordenación de las fibras dentro de la tela y, en segundo lugar, en rebotes contra los sustratos, disipando la energía a las fibras. Un vacío dentro del rodillo elimina utiliza agua del producto, la prevención de inundaciones del producto y reducción de la eficacia de los chorros para mover las fibras y causar el enredo (fig.2 a, b y c).

Fig. 2a: Spunlace detalles de alambre de soporte


Fig. 2b: cable de soporte Spunlace y el producto


Fig. 2c: cable de soporte Spunlace y el producto ampliada


Por lo general, hidroenmarañado se aplica a ambos lados de una manera paso a paso. Como se describe en la literatura , el primer rodillo de enredo actúa sobre el primer lado un número de veces con el fin de impartir a la web la cantidad deseada de unión y fuerza. La cinta pasa entonces sobre un segundo rollo de enredo en una dirección inversa con el fin de tratar y, de ese modo, consolidar el otro lado de la tela. El producto hidroenmarañado se pasa entonces a través de un dispositivo de deshidratación, donde se elimina el exceso de agua y la tela se seca.
Hidroenmarañamiento realizada en condiciones normales (seis colectores de agujas, 1500 psi, pesando web 68 g / m2) requiere 800 libras de agua por kilo de producto. Por esa razón, es necesario desarrollar un nuevo sistema de filtración capaz de suministrar eficazmente el agua limpia con este alto rendimiento; de lo contrario, los agujeros de chorro de agua se obstruyen. Este sistema consta de tres etapas: de mezcla química y floculación, flotación por aire disuelto y filtración de arena.

3. MATERIALES UTILIZADOS EN TECNOLOGÍA SPUNLACED
Como se mencionó anteriormente, hidroenmarañado podría llevarse a cabo utilizando tendido en seco (cardado o tendido al aire) o napa colocada en húmedo, como un precursor. Por lo general, los precursores son mezclas de fibras de celulosa y artificiales (PET, nylon, acrílicos, Kevlar (P84, (imida), etc.). Además, Asahi Chemical Industry ha utilizado fibras muy finas producidas a partir de fibras compuestas divisibles a producir sustratos hidroenmarañadas de gamuza sintética productos de cuero.
En general, se prefieren las fibras celulósicas por su alta resistencia, flexibilidad, resistencia a la deformación plástica y la insolubilidad en agua. Las fibras celulósicas son hidrófilas, químicamente estable y relativamente incoloro. Otra ventaja es que la celulosa tiene una capacidad de unión inherente causada por un alto contenido de grupos hidroxilo, que atraen a las moléculas de agua. A medida que el agua se evapora de la tela, los grupos hidroxilo en el enlace superficie de la fibra entre sí por enlaces de hidrógeno.
Influencia de micronaire de algodón en propiedades de la tela se ha estudiado. En general, el algodón bajo micronaire no se recomienda para los no tejidos hidroenmarañadas debido al mayor número de neps y pequeños haces de fibras enredadas, lo que resulta en aparecer fea tela. A pesar de esto, las telas hechas con fibra de micronaire inferior muestran una mayor resistencia, probablemente causada por un mayor número de fibras finas y una mayor área de superficie.
Además, el algodón crudo se ha utilizado en la tecnología de hidroligado. Se ha demostrado que la tasa de absorción aumenta con el aumento de energía de hidroenmarañado. Este es el resultado de aceite y cera retirada de la superficie de la fibra. Estos materiales no tejidos pueden ser posteriormente blanqueadas, que debe elevar la resistencia de la tela.

4. SISTEMA  FILTRACIÒN
Debido a la gran cantidad de agua consumida, el proceso spunlace requiere que se recicla. Por lo tanto, un sistema de filtración de alta calidad es necesario para el proceso spunlace. Algunos de los filtros especiales se enumeran como sigue:
  • Filtro de mangas
  • Filtro de cartucho
  • Filtro de arena

5. PROPIEDADES DE Spunlaced TEJIDOS
Tejidos spunlaced muestran una alta caída, suavidad y mango cómodo porque más entrelazamiento fibra conduce a un aumento de la fuerza sin un incremento en el módulo de cizallamiento. También se ha demostrado que existe una relación entre la capacidad de absorción y la energía de hidroenmarañado utilizado. Un aumento de hidroenmarañado resultados de energía en una disminución de la capacidad de absorbencia y velocidad de absorbencia. Módulo de cizallamiento sigue siendo baja y es prácticamente independiente del grado de entrelazamiento. La suavidad de la tela se explica por el hecho de que las estructuras enredadas son más compresible que las unidos, así como tener la movilidad y la alineación parcial de las fibras en la dirección del espesor. La ausencia de un aglutinante se ve para dar lugar a una tela con intersecciones de la tela de hilo como compuesto de "pseudoyarns". Los pseudoyarns son "más altamente intereconnected que los hilos de las telas convencionales porque las fibras individuales pueden migrar de un pseudoyarn a otro. Esto tiende a estabilizar la intersección". Esta estructura pseudoyarn parece ser la razón para una buena estabilidad dimensional, que también es responsable de cortina, la suavidad, y buenas propiedades de resistencia / peso de la tela, pilling y el comportamiento a la abrasión.
La fuerza de telas hidroenmarañadas es menor que la de tejido y superior a la de tejidos de punto, mientras que la durabilidad de lavado es considerablemente menor que la de las telas tejidas o de punto.

6. LA INFLUENCIA DE LAS PROPIEDADES DE LA TELA EN EL PROCESO SPUNLACE 
Tejidos spunlaced son únicos entre telas no tejidas debido al equilibrio alcanzado entre la fuerza y módulo de cizallamiento. El discurso general, las telas spunlaced se basan principalmente en la fricción de fibra a fibra para lograr la integridad física y se caracterizan por una resistencia relativamente alta, suavidad, caída, conformabilidad y la estética que se aproximan estrechamente telas tejidas y tejidos de punto.

7. APLICACIONES
Hidroenmarañado es un proceso altamente versátil, ya que puede ser utilizado para producir materiales no tejidos con una amplia gama de propiedades de uso final. Estas diferencias se consiguen debido a una amplia gama de fibras que están disponibles y debido a la amplia gama de posibles ajustes de parámetros. La versatilidad de los procesos de hidroenmarañado se ve como una ventaja, porque este proceso puede ser utilizado para combinar telas convencionalmente formadas con sopladas en fusión, telas hiladas por adhesión, papel, otros productos textiles y mallas a fin de obtener una combinación de propiedades que no se pueden conseguir mediante el uso de una sola web.
Telas spunlace pueden ser más acabada, por lo general teñidos y / o impresos, tratados con aglutinantes para permitir la durabilidad de lavado, o retardantes de fuego se pueden aplicar para resistir la quema.La tela puede ser tratada por los agentes antimicrobianos para mejorar la resistencia contra los microorganismos.
El mayor mercado de Estados Unidos para las telas de fibras entremezcladas se extiende a partir de envases y batas quirúrgicas, ropa de protección como barreras químicas a toallitas, toallas y esponjas para el industrial, servicio de alimentos médicos y aplicaciones de consumo. La razón principal de amplio uso de estos tejidos en aplicaciones médicas se basa en las capacidades de absorción relativamente alta. Otro criterio importante es la ausencia de un aglutinante en la tela que permite la esterilización de la tela a altas temperaturas.

Hay algunas aplicaciones: 

1. A prueba de bacterias de tela (Fig. 1)
·         Basado en 100% Rayón. La absorción extrema con agua y alimento grasoso son buenos para su conveniencia.
  • Por nuestra tierra verde único, adoptamos el material reciclable para proteger el medio ambiente.
  • Por método especial procesada por agua, el algodón mullido no puede flotar fácilmente lejos
  • Fácil de lavar, secado rápido, lo que hace un ambiente becteriaproof.
  • Almidón, sustancia fluorescente, y otros medicamentos químicos.
Fig. 1: Tela a prueba de bacterias 
2. trapo de limpieza (fig.2) 
Basado en 100% Rayón. La absorción extrema con agua y alimento grasoso ofrece conveniencia.
Por nuestra tierra verde único, adoptamos el material reciclable para proteger el medio ambiente.
Por método especial procesada por agua, el algodón mullido no puede flotar fácilmente lejos.
Fácil de lavar, secado rápido, lo que resulta en un ambiente a prueba de bacterias.
Almidón, sustancia fluorescente, y otra medicina química.




Fig. 2: Paño de limpieza

5. Maquillaje de algodón (Fig. 3)
  • Hi-Tech no tejido Spunlace que no tiene ninguna sustancia química, pero tiene un toque suave y es sensible a la piel del bebé.
  • Salvar la loción y crema de maquillaje. Mejor absorción, No se ahuecó algodón.
  • Mejor uso de maquillaje, limpiándose los labios-etiqueta, esmalte de uñas, vasos, cuero, joyas, y así sucesivamente.

 Fig. 3: Make up algodón

No tejidos Spunlace/ Spunlaced
Este nuevo producto que añadimos a nuestra linea es el resultado del entrelazado de fibras por chorros de agua de alta presión. El spunlace es un tejido no tejido derivado del proceso de enredar una tela de fibras sueltas por medio de múltiples filas de jets de agua a alta presión que perforan el tejido y enredan sus fibras.

PROPIEDADES SPUNLACE VINCIT:
Resistencia y absorción, incluso para bajos gramajes.
No alérgico ni irritante.
Fuerza y uniformidad.
Resistencia a quimicos agresivos.
Gran variedad de anchos (hasta 2 metros) y largos (hasta 75cm de diametro de rollo)

ACABADOS SPUNLACED:
Existen diferentes gramajes y composiciones (viscosa, poliéster y polipropileno) y también se puede fabricar en liso o perforado.Nuestros estandares se encuentran en 50gr/m2, y resto de alternativas bajo pedido.
APLICACIONES SPUNLACE:
  • Usos industriales, sobre todo gracias a su resistencia a altas temeraturas, sirve para limpieza de maquinaria en funcionamiento.
  • Automoción, ya sea como aislante o filtro de aire o agua.
  • Médico-sanitario.














Hangzhou Wipex no tejidos Co, Ltd.

Se encuentra en Hang Zhou, China, cerca de Shanghai y Ningbo port.we es un profesional de los proveedores de material no tejido Spunlace dedicados a la investigación y el desarrollo, la venta y el servicio del OEM de Spunlace tejida y entrelazada toallitas productos incluyendo toallitas de cocina, trapos del hogar, toallitas suaves roll, toallitas rollo perforado, toallitas industriales, toallitas húmedas etc.
Nuestros productos se distribuyen principalmente a Europa, América, Japón y otros países con nuestros productos de alta calidad y de la manera profesional de I + D y la producción. Wipex proporciona una calidad perfecta para construir una buena imagen de marca. 
Confiando en la fuerza técnica fuerte y el equipo de producción avanzada, ofrecemos una amplia gama de productos de alta calidad de acabados, así como productos semimanufacturados transformación de negocios.


Productos
Toallitas rollo Spunlace no tejido Soft


Características:
Peso base: 40gsm-60gsm 
Tamaño: 12 cm x 2 28.5mx capa, o de acuerdo a la solicitud del cliente 
Composición: 100% de fibra natural 
Diseño y Color: Mesh Smooth, punto grande, pequeño punto, etc / blanco, azul, amarillo, rojo , etc 
Malla: 10,18,22,25, etc 
Características de toallitas: Suave y absorbente,económico limpio perfecto para limpiarse las manos y absorbiendo los derrames de ofrecer un mejor lavado de potencia fuerte y excelente para el secado.
Embalaje: de acuerdo con la solicitud del cliente 
con: 
spunlace no tejido


Toallitas Spunlace no tejida del bebé



Tamaño: 15cm * 20cm, 16cm * 20cm, etc. 
Peso base: 40gsm-70gsm 
Diseño; Suave, Mesh, gran DOT, pequeña DOT, etc 
Composición: 100% fibra de viscosa; fibra de viscosa + fibra de poliester 
Embalaje: 10PCS / bag, 80PCS / bag, 100pcs / bag, o de acuerdo a la petición del cliente 
Descripción de toallitas: Nuestra loción a base de aloe vera fórmula y mantiene la 
piel suave e hidratada. Con o sin perfume, diseñado para la piel suave y delicada de los bebés




Bibliografía

Industries, J. H. (02 de Abril de 2015). Tecnología y calidad . Obtenido de Tecnología y calidad: http://www.jacob-holm.com/technology.html
Institute, T. T. (s.f.). Handbook of nonwovens . Boca Raton Boston New York Washington, DC: S.J.Russell.
Turback, A. F. (1993). Nonwovwens: Theory, Process, Performance, and Testing. En A. F. Turback, Nonwovwens: Theory, Process, Performance, and Testing (págs. 6,15). Atlanta,Gerorgia : TAPPI PRESS.
Wipex. (02 de Abril de 2015). HangZhou Wipex Nonwovenn . Obtenido de HangZhou Wipex Nonwovenn : http://www.spunlace-nonwovens.com/